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PKD / CBN Anwendungsabgrenzung
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Eine Anwendungsabgrenzung zwischen PKD und CBN ergibt sich in erster Linie aus ihrer
unterschiedlichen thermochemischen Beständigkeit, was für standardmäßigen
PKD–Schneidstoff eine Einsatzbeschränkung auf Werkstückmaterialien bedeutet, deren
Spanbildungstemperaturen unterhalb 700° C liegen und die darüber hinaus keine Affinität
zu Kohlenstoff besitzen, um Diffusionsverschleiß an der Schneide bei höheren
Temperaturen zu vermeiden. Derartige Voraussetzungen sind z.B. bei NE-Metallen, Holz,
Kunststoffen und mineralischen Werkstoffen gegeben, wo PKD als Schneidstoff vor allem mit
Hartmetall und zum Teil auch mit HSS im Wettbewerb steht.
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Anwendung von PKD / CBN Schneidstoffen
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 Nichteisen und
Edelmetalle
sowie deren Legierungen,
wie Aluminium, Kupfer, Silber,
Magnesium, Gold usw.
Kunststoffe und Holzwerkstoffe
wie GFK, CFK, Spanplatten,
Hartholz, MDF usw.
Polymerbeton
Mineralwerkstoffe
Stein, Keramik
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harte
Eisenwerkstoffe
(45 bis 68 HRC)
martensitisches Gusseisen wie
NIHARD, hochchromhaltiger Weißguss, gehärteter Kaltarbeitsstahl, gehärteter
Kugellagerstahl, einsatzgehärteter Stahl, gehärteter Schnellarbeits- stahl, rostfreier
Stahl
verschiedene Hartbeschicht- ungen auf Co-,
Ni- oder Fe- Basis
weiche kurzspanende Eisenwerkstoffe wie
perlitischer Grauguss oder Sintermetall |
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Dem gegenüber weist CBN thermische Stabilität bis ca. 1200 °C und hohe chemische
Beständigkeit auf, so dass extreme Temperaturen, wie sie bei der Zerspanung harter
Eisenwerkstoffe auftreten, ohne Nachteil ertragen und im Sinne eines selbstinduzierten
Heißzerspanens genutzt werden können. Damit sind insbesondere gegenüber dem Schleifen
technische und wirtschaftliche Vorteile zu realisieren, aber vielfach werden die
Leistungsgrenzen herkömmlicher Schneidstoffe wie Hartmetall und Keramik ebenfalls
deutlich übertroffen. Einschränkungen gelten lediglich für austenitische Stähle
sowie für Gusswerkstoffe mit hohen Anteilen an freiem Ferrit, deren reaktivere -
bzw. a- Eisenphasen zu noch nicht eindeutig geklärtem, erhöhtem CBN –
Schneidenverschleiß führen.
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